一、風冷系列開機調(diào)試

1、 調(diào)試前期準備機械部分 

1.1確保已拆除設備運輸過程中的保護材料；對于下出風型機組，尤其要注意確保風機組件運輸固定螺釘已拆除；檢查確認電機輪和風機輪的固定情況，風機軸與電機軸的平行度，確認風扇葉片固定情況；

1.2制冷管路系統(tǒng)已經(jīng)過壓力檢漏試驗并確認合格；

1.3系統(tǒng)總充注量已經(jīng)粗略核算，管路距離超長時，額定量冷凍油已經(jīng)添加至系統(tǒng)內(nèi)；                                                                                        1.4加濕系統(tǒng)供排水管路系統(tǒng)已按照規(guī)定材質(zhì)要求可靠連接并檢漏；

1.5壓縮機加熱帶已預熱12小時以上；

1.6確保機房溫度位于20℃以上并已具備一定熱負荷。如未具備首先應采用其它加熱裝置或手動強制運行機組自身及相鄰設備加熱器（強制運行機組自身加熱器務必先按照接下來的程序進行），對機房環(huán)境進行預熱，確保調(diào)試必需之額定量熱負荷；

1.7在冬季某些情況下，需采用人為遮擋部分冷凝面積、限制冷凝風量等方法提高冷凝壓力至16Bar。

2、電氣部分 

2.1確認主電源輸入電壓為額定電壓±10％標稱范圍；室外機風冷冷凝器電源隔離開關已閉合；

2.2確認所有電氣或控制連線正確，緊固所有電氣、控制連接接頭； 

2.3電源電纜與低壓控制電纜需分開排布； 

2.4相序檢測：出廠時已保證了所有三相器件的相序一致。調(diào)試前只需保證一個三相器件相序正確即可。進行調(diào)試時，用一字螺絲批點動電控盒里風機接觸器通過轉(zhuǎn)向判斷相序的正確性。如果相序反了，將主進線L線任意兩相互換即可。 

二、調(diào)試步驟

1、斷開各部件對應的空氣開關，閉合隔離開關和控制空氣開關，檢查控制電壓； 

2、閉合風機空氣開關，點動室內(nèi)風機接觸器，確認風機轉(zhuǎn)向；開啟設備，測量主風機每相運行電流； 

3、閉合電加熱空氣開關，改變溫度設定值，啟動電熱器（或手動啟動電熱器），測量再熱每相運行電流； 

加熱觸發(fā)方法： 

根據(jù)維護菜單調(diào)整溫度設定值，使其高于機房溫度5℃（9℉）。此時控制系統(tǒng)應能觸發(fā)加熱需求，電加熱器開始工作。將設定值調(diào)整到低于機房溫度5℃（9℉），如果此時電加熱器停止工作，則表明加熱功能正常。維持此溫度設定，應無加熱需要，繼續(xù)下面的調(diào)試。 

4、閉合加濕空氣開關，改變濕度設定值，啟動加濕器（或手動啟動加濕器），測量加濕器每相運行電流；并測試手動注水，檢查注水管或排水管是否存在滲漏，排水是否順暢； 

加濕觸發(fā)方法： 

按照維護菜單調(diào)整濕度設定值，使其高于室內(nèi)相對濕度10％。此時控制系統(tǒng)應能觸發(fā)加濕需求，加濕器開始工作。當設定值低于機房濕度時，如果加濕器停止工作，則表明加濕功能正常。 

??? 注意

測試結(jié)束后，將溫度、濕度設定值調(diào)回到默認設定值或初始設定值。

5、制冷系統(tǒng)回路抽真空至－30in.Hg（抽真空時間3小時以上），并保持4小時，壓力應無回升，液視鏡指示為綠色（為確保真空及干燥效果，應采用至少3次制冷劑置換法，反復抽?。?。 

抽真空操作指導

步驟如下：當您確定該系統(tǒng)是密封的：

         ??? 放掉進行壓力試驗所充入的氮氣，使壓力表降至0bar。

        ??? 真空泵連接上壓力表，同時連接系統(tǒng)高壓側(cè)和低壓側(cè)。如下頁圖示。

        ??? 從高，低壓力側(cè)同時抽真空直到壓力下降到約為 -1 bar

         ??? 充注制冷劑至1bar，然后再抽真空到-1bar

重復此過程至少3 次，用制冷劑充入系統(tǒng)2 次。這樣建立起來的真空才能徹底清除系統(tǒng)中的空氣和濕氣。

如果雜質(zhì)和大量的水份殘留在系統(tǒng)中,在這種情況下請按以下要求進行操作：

         ??? 重復抽真空過程多次，直到壓力表指示恒定并等于-1bar 。

制冷劑要求：（R22、R407C、R410A）

R22可進行氣態(tài)充注，R407C 和R410A 為混和劑制冷劑，只能進行液態(tài)充注。制冷劑必須選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的原裝制冷劑。推薦選擇杜邦，巨化品牌。鋼瓶上粘貼有廠家的防偽標志，可通過電話、網(wǎng)絡查詢真?zhèn)?。絕對不能使用散裝制冷劑有可能因制冷劑導致設備壓縮機出現(xiàn)故障。

抽真空示意圖

抽真空步驟

真空檢驗完畢，制冷系統(tǒng)內(nèi)應迅速靜態(tài)充注適量液態(tài)制冷劑（通常情況，可充注至罐內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力平衡）。 

連接高低壓復合壓力表至壓縮機高低壓針閥相應接口。

連接高低壓復合壓力表至制冷劑瓶，注意表帶內(nèi)部空氣的排空。

1）改變溫度設定值，啟動制冷（或手動啟動制冷），確認除濕和熱氣旁通為關閉狀態(tài)，實時測量壓縮機每相運行電流。 

觸發(fā)制冷（壓縮機開啟）方法： 

按照維護菜單調(diào)整溫度設定值，使其低于室內(nèi)機房溫度5℃（9℉）。控制系統(tǒng)應能觸發(fā)制冷需求，壓縮機運行。運行至少3分鐘以后，將設定溫度調(diào)節(jié)到機房溫度＋5℃（9℉），如果此時壓縮機停止運行，則表明制冷功能正常。 

??? 注意

測試結(jié)束后將溫度設定值調(diào)回到默認設定值或初始設定值。

2）檢查確認冷凝器風機運行電流，并觀察其運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。 

3）壓縮機啟動運行，充注制冷劑氣體（R22）或緩慢充注制冷劑液體（R407C）至壓縮機吸氣口，直至冷凝過冷度達到5K（或8～10K）并且液視鏡內(nèi)無氣泡。 

冷凝溫度需保持在45℃。 

繼續(xù)充注并調(diào)節(jié)熱力膨脹閥達到大約5℃～8℃吸氣過熱度. 每次調(diào)節(jié)不應超過1/4圈，且每次至少等待觀察15分鐘以上。 

觀察壓縮機吸氣管路，確保管路及壓縮機的外殼無“凝露”現(xiàn)象以排除潛在液擊危險。 

在22℃/50％回風狀態(tài)、16～17Bar冷凝壓力，壓縮機吸氣壓力應在5 Bar以上。 

在24℃/50％回風狀態(tài)、16～17Bar冷凝壓力，壓縮機吸氣壓力應在5.5Bar以上。 

4）除濕功能檢測 

觸發(fā)除濕方法： 

按照維護菜單調(diào)整濕度設定值，使其低于室內(nèi)相對濕度10％。此時控制系統(tǒng)應能觸發(fā)除濕需求，此時除濕電磁閥關閉，控制板上除濕信號燈Q3點亮；調(diào)節(jié)設定值高于機房濕度，除濕電磁閥打開，控制板上除濕信號燈Q3熄滅，則表明除濕功能正常。在此過程中，請注意，如果機房溫度高于設定溫度3℃，系統(tǒng)將可能進入強制制冷模式，除濕需求將得不到響應。 

??? 注意

測試結(jié)束后，將濕度設定值調(diào)回到默認設定值或初始設定值。

三、調(diào)試完畢檢查

1．檢查確認所有輸出功能為自動； 

2．檢查確認溫濕度設定值及控制精度合理； 

3．檢查確認其它設置功能合理。