無塵車間常常在投入使用一段時間后，因某些原因需要對無塵 車間進行改造和優(yōu)化升級，以滿足后續(xù)生產(chǎn)發(fā)展需要。比如，產(chǎn)品換代升級后對 生產(chǎn)環(huán)境的要求有所提高，需要更高無塵車間的空氣 潔凈度，通常是溫濕度要求不作調(diào)整，而潔凈度要求提高一個或二個等級 ；或者是生產(chǎn)工藝流程發(fā)生改變或增加生產(chǎn)線，要重新設(shè)計車間格局 ，調(diào)整車間、功能間的數(shù)量和大小等等。

進行無塵車間的升級改造，第一是達到改造的環(huán)境目標，第二是減少對生產(chǎn)計劃和周邊廠房設(shè)施的影響，在現(xiàn)有條件基礎(chǔ)上，盡量采用一些較為實用的措施解決。由于投入使用的無塵車間均已安裝好空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)和過濾系統(tǒng)，那么，升級車間的空氣潔凈度等級，首先在要明確車間實際空氣潔凈等級，以及凈化系統(tǒng)升級改造的思路。

無塵車間，按潔凈度等級劃分通常有10級 、100級、1000級、 10000級、100000級和300000 級，各行業(yè)中應(yīng)用最廣泛的是千級、萬級和十萬級潔凈車間。從換氣次數(shù)角度上來說，在同樣單位面積和單位時間內(nèi)，各個等級的換氣次數(shù)要求是不同，換氣越多，車間內(nèi)空氣循環(huán)次數(shù)越多，塵埃顆粒物循環(huán)氣流帶走并過濾就更加充分，因此，理論上空氣潔凈度越高。

100000（10萬）級要求每小時換氣18-25次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。

10000（1萬）級別要求每小時換氣25-30次，完全換氣后空氣凈化時間不超過30分鐘。

1000（1千）級別要求每小時換氣40-60次，完全換氣后空氣凈化時間不超過20分鐘。

無塵凈化車間潔凈度級別：百級>千級>萬級>十萬級>三十萬級,也就是說值越小，凈化級別就越高，車間換氣次數(shù)就越多。簡單來說，無塵室現(xiàn)有潔凈等級為100000級，如果車間整體面積不變時，那如何整體升成10000級呢，通過增加換氣次數(shù)的方法，則需要以下幾個措施：

1、車間空調(diào)送風(fēng)量要加大。

2、車間末端空氣過濾器數(shù)量要增加。

3、車間回風(fēng)口要增加。

          如果無塵車間改造的格局，同時進行比較大的調(diào)整時，則根據(jù)實際功能分區(qū)，進行送回風(fēng)管路系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、電氣照明系統(tǒng)的重新設(shè)計安裝，新增空調(diào)過濾風(fēng)柜以滿足對應(yīng)生產(chǎn)區(qū)域的循環(huán)送風(fēng)要求以及冷熱負荷要求。但是，有時用戶改造需求只是局部區(qū)域升級時，例如（1）在原有大車間中，劃出一片區(qū)域（增加一條生產(chǎn)線）或幾塊小區(qū)域進行凈化等級的局部提高；（2）只有一個或者幾個工位需要更高等級的凈化環(huán)境。在上述情況下，將整個無塵車間的凈化級別都提高的話，費時、費錢、費力，顯然是不合適的，實際工程改造中會傾向于增加對應(yīng)區(qū)域的送風(fēng)過濾單元。

舉例如下：

某外資電子公司，原有車間為大通間的組裝線生產(chǎn)區(qū)，沒有凈化要求。目前，需要在生產(chǎn)車間內(nèi)劃出一區(qū)域，新增一條線體，該生產(chǎn)線需要較高的潔凈度指標為十萬級（ISO 8 級），產(chǎn)品生產(chǎn)線下端，需增加一檢測區(qū)，其檢測工序?qū)Νh(huán)境要求相對更高，需要千級（ISO 6 級）凈化。經(jīng)過實際察看現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)：原有車間空間高度比較高（3. 8 m）；原有空調(diào)機組已經(jīng)帶初、中效過濾器，并且冷量仍有富余量；地面為PVC 卷材鋪設(shè)，車間的衛(wèi)生工作做得也很到位，員工通道有更衣室，均換衣、換鞋后才進入作業(yè)區(qū)。

對于這種情況，沒有必要整個大通間改造成一個10萬級無塵車間，完全可以利用車間原有的空調(diào)系統(tǒng)和相對干凈的空氣，針對新生產(chǎn)線設(shè)計一個獨立潔凈室。在方案考慮時，首先進行新風(fēng)和冷熱負荷的計算，改造方案的基本思路是借用主車間的循環(huán)空氣，在新風(fēng)方面基本不存在問題，但是冷量經(jīng)計算明顯不夠。因此，改造方案擬在利用原有車間空氣的基礎(chǔ)上，另外設(shè)置一定數(shù)量的盤管機和FFU單元。其次在新增生產(chǎn)線的車間預(yù)留場所內(nèi)，建立一個長約 16m，寬 6m 的圍護結(jié)構(gòu)（長度按生產(chǎn)線長度定），按要求隔出更衣間和緩沖間，設(shè)置人員的風(fēng)淋通道和產(chǎn)品通道；四周均布回風(fēng)口與外間區(qū)域相通，這樣改造的工作量大大減輕。產(chǎn)品線末端的檢測區(qū)，由于潔凈級別更高但區(qū)域面積更小，定制了一個潔凈棚，使用一個可移動支架， 支架上方安裝固定FFU 單元，直接抽取新生產(chǎn)線內(nèi)部潔凈空氣，四周用P V C 軟簾隔離氣流，這樣實現(xiàn)了同一個潔凈車間區(qū)域內(nèi)的局部工位高等級的生產(chǎn)需求。

廣州旗興企業(yè)在凈化工程領(lǐng)域有20年實踐經(jīng)驗，服務(wù)過數(shù)千家的無塵車間用戶，積累了各類升級改造的豐富經(jīng)驗，也解決了眾多用戶的疑難問題。無塵車間的升級改造方案實用性是一個關(guān)鍵點，同時，還要做好升級改造的施工工序，因為現(xiàn)場涉及到許多設(shè)備的利舊安裝、現(xiàn)場保護性拆除復(fù)位等等工序，都是十分考驗凈化工程團隊的實力的。如您需相關(guān)的升級改造，可垂詢廣州旗興企業(yè)020-84211735