根據(jù)國(guó)家關(guān)于食品/飲料的生產(chǎn)許可管理的細(xì)則，對(duì)于食品/飲料的潔凈生產(chǎn)車間的環(huán)境，進(jìn)行空氣潔凈度的控制需達(dá)到十萬(wàn)級(jí)潔凈度即ISO8級(jí)。

一、食品/飲料潔凈車間說(shuō)明：

食品/飲料無(wú)菌潔凈車間，盡量與外界隔離，不能穿行或受其他因素干擾。食品/飲料無(wú)菌潔凈車間的大小依生產(chǎn)工藝需要而定，一般由更衣間、緩沖間、風(fēng)淋室和操作間組成。更衣間放在外，主要供更換衣帽、鞋子等；緩沖間位于更衣間與風(fēng)淋室之間，也可同時(shí)和幾個(gè)操作功能間相通；操作間放在內(nèi)間，主要供產(chǎn)品灌裝，房間應(yīng)不受日光直射，大小適當(dāng)，高度適宜(具體根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的高度確定潔凈車間天花高度)。墻壁應(yīng)光滑無(wú)死角，不落灰塵，以便清洗和消毒。食品/飲料無(wú)菌潔凈車間應(yīng)為密閉式并保持車間靜壓差為正壓，設(shè)置空氣消毒用的紫外線燈或臭氧殺菌系統(tǒng)、空氣過(guò)濾凈化器、恒溫恒濕裝置等。

二、潔凈車間的潔凈等級(jí)

食品廠房潔凈級(jí)別及換氣次數(shù)：

潔凈級(jí)別     ≥0.5um / ≥5um 塵埃數(shù)/?  活微生物數(shù)/?      換氣次數(shù)/h

10 000級(jí)     ≤350 000/ ≤2 000            ≤100            ≥20次

100 000級(jí)   ≤3500 000/≤20 000           ≤500            ≥15次

三、建筑平面布置說(shuō)明：

建筑平面設(shè)計(jì)應(yīng)該屬建筑專業(yè)的范疇，但由于食品/飲料無(wú)菌潔凈車間要求人、物分流，并要保持各潔凈操作間的靜壓差梯度，因此，潔凈工程中建筑平面布局要求，除了滿足建筑設(shè)計(jì)及消防設(shè)計(jì)以外，具備以下幾點(diǎn)：

1、各凈化功能車間集中設(shè)置獨(dú)立的前室為氣閘，氣閘室與各功能車間同時(shí)相通，確保低潔凈區(qū)的空氣不向高潔凈區(qū)滲透。

2、潔凈車間的人員，經(jīng)過(guò)更衣室更衣?lián)Q鞋→清洗間洗手→緩沖間→風(fēng)淋室→各操作室。

3、食品/飲料無(wú)菌潔凈車間的物流由外走廊經(jīng)過(guò)機(jī)械連鎖自消毒傳遞窗消毒后，進(jìn)入緩沖走廊后再經(jīng)過(guò)傳遞窗進(jìn)入各潔凈車間內(nèi)部。

4、食品/飲料無(wú)菌潔凈車間的布局，還需要根據(jù)生產(chǎn)工藝流程及食品生產(chǎn)許可管理要求，進(jìn)行合理合規(guī)間隔設(shè)計(jì)。

四、關(guān)于車間的結(jié)構(gòu)

根據(jù)《潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)范》車間的墻體和吊頂必須采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車間中存在死角。采用凈化廠房施工專用凈化彩鋼板，隔墻板及天花頂板采用50MM厚度以上板材，配合凈化鋁型材，為提高凈化間的使用壽命并達(dá)到美觀大方的效果，所有鋁型材進(jìn)行電泳處理。

五、關(guān)于車間的地面

地面采用環(huán)氧樹脂自流坪或PVC卷材地板膠等，表面密實(shí)，無(wú)起沙、空鼓、裂縫。顏色可定制符合用戶需求或企業(yè)風(fēng)格，在滿足潔凈室地坪使用的基礎(chǔ)上，可以起到裝飾的作用，耐磨、耐洗刷、防塵、防滑、性能優(yōu)良，顏色和光澤均勻一致。

六、通風(fēng)空氣凈化設(shè)備：

潔凈廠房設(shè)計(jì)，按照規(guī)范要求，設(shè)計(jì)送回風(fēng)系統(tǒng)。機(jī)房設(shè)在廠房頂側(cè)(根據(jù)實(shí)地情況，可采用單元式凈化系統(tǒng)，不用設(shè)機(jī)房)，各送回風(fēng)循環(huán)風(fēng)管采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板，在技術(shù)夾層內(nèi)與空調(diào)機(jī)組連接成系統(tǒng)。

七、照明

潔凈區(qū)應(yīng)采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)可采用普通熒光燈。設(shè)計(jì)各房間內(nèi)照明并均由電氣控制箱控制，再由總配電柜集中控制；室內(nèi)照明均采用密閉照明燈組，插座盤均采用嵌入式，室內(nèi)無(wú)明線敷設(shè)。